Plastmasas formēšanas iekārta izmanto skrūves (vai virzuļa) spēku, lai plastificēto plastmasu kausētā stāvoklī (tas ir, viskozā šķidruma stāvoklī) ievadītu slēgtā veidnes dobumā un produkta iegūšanas procesu pēc sacietēšanas un formēšanas.
Iesmidzināšana ir ciklisks process, katrs cikls galvenokārt ietver: kvantitatīvu padevi-kausēšanu un plastificēšanu-spiedienu iesmidzināšanu-uzpildīšanu un dzesēšanu-veidnes atvēršanu un detaļu paņemšanu. Pēc plastmasas daļas izņemšanas veidni atkal aizver nākamajam ciklam.
1. Veidnes bloķēšana: veidnes plāksne ātri tuvojas fiksētajai veidnes plāksnei (ieskaitot lēnu-ātri-lēnu ātrumu), un pēc tam, kad ir pārbaudīts, ka tajā nav svešķermeņu, sistēma tiek pagriezta uz augstu spiedienu un veidne tiek bloķēta (uzturot). spiediens cilindrā).
2. Šaušanas galds virzās uz priekšu pozīcijā: šaušanas galds virzās uz norādīto pozīciju (sprausla atrodas tuvu veidnei).
3. Plastmasas iesmidzināšana: skrūvi var iestatīt tā, lai mucas priekšējā galā izkusis materiāls tiktu ievadīts veidnes dobumā ar vairākiem ātrumiem, spiedieniem un gājieniem.
4. Dzesēšana un spiediena uzturēšana: atkarībā no dažādu spiedienu un laika periodu iestatīšanas tiek uzturēts mucas spiediens, un pelējuma dobums tiek atdzesēts un izveidots.
5. Dzesēšana un iepriekšēja formēšana: izstrādājumi veidnes dobumā turpina atdzist, kamēr hidrauliskais motors virza skrūvi, lai grieztos, lai virzītu plastmasas daļiņas uz priekšu. Skrūve atkāpjas, kontrolējot iestatīto pretspiedienu. Kad skrūve atkāpjas iepriekš noteiktajā pozīcijā, skrūve pārstāj griezties un iesmidzina Eļļas cilindrs tiek atbrīvots atbilstoši iestatījumam, un cerības ir beigušās.
6. Šaušanas galds atkāpjas: Pēc iepriekšējas plastifikācijas šaušanas galds atkāpjas norādītajā pozīcijā.
7. Matricas atvēršana: matricas plāksne pārvietojas atpakaļ sākotnējā stāvoklī (ieskaitot lēnu-ātri-lēnu ātrumu).
8. Izmešana: uzpirkste izstumj produktu. Inžekcijas formēšanas pamatprasības ir plastifikācija, iesmidzināšana un formēšana. Plastifikācija ir priekšnoteikums formēto izstrādājumu realizācijai un kvalitātes nodrošināšanai, un, lai izpildītu formēšanas prasības, iesmidzināšanai jānodrošina pietiekams spiediens un ātrums. Tajā pašā laikā, pateicoties augstajam iesmidzināšanas spiedienam, dobumā rodas attiecīgi augsts spiediens (vidējais spiediens dobumā parasti ir no 20 līdz 45 MPa), tāpēc jābūt pietiekamam saspiešanas spēkam. Var redzēt, ka iesmidzināšanas ierīce un iespīlēšanas ierīce ir iesmidzināšanas formēšanas iekārtas galvenās sastāvdaļas.